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经编针织机的分类:经编机种类繁多,一般根据其结构特点、用途和附加装置进行分类,主要可分为特利柯脱型经编机、拉舍尔型经编机和特殊类型经编机(钩编机、缝编机、管编机等)三大类。其中使用的是前两类。采用的织针类型而言,槽针(复合针)已经成为主流,现代经编机大部分配置了槽针;舌针仍有一定的应用,多见于双针床经编机;钩针在现代经编机上已经不用,被槽针所取代。尽管可以制造圆形针床的经编机,但实际生产使用的基本为平形针床经编机。特利柯脱型:特利柯脱型(Tricot)经编机的特征,其坯布牵拉方向1与织针平面2之间的夹角β在90°-115°范围。一般说来,特利柯脱型经编机梳栉数较少,江苏附近多轴向经编机商家,大多数采用复合针,机号较高(常用E24-E32,比较高可达E44),机速也较高(比较高可达4000r/min),针床宽度通常在3300~6600mm(130~260英寸)之间。尽管特利柯脱型经编机有单针床和双针床两类,但绝大多数为前者。单针床特利柯脱型经编机有普通型(2-4梳栉)、多梳型(一般9梳栉以下),江苏附近多轴向经编机商家、弹性织物型、毛圈型,江苏附近多轴向经编机商家、全幅衬纬型等。由一层或多层平行伸直的纱线层组成,每层纱线可以排列在不同的方向。江苏附近多轴向经编机商家
(3)刀具半径补偿困难。在5轴联动NC程序中,刀具长度补偿功能仍然有效,而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时,需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿,因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸,按照正常的处理程序,刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算,从而导致整个加工过程效率不高。对这个问题的终解决方案,有赖于新一代CNC控制系统,该系统能够识别通用格式的工件模型文件(如STEP等)或CAD系统文件。江苏自动化多轴向经编机衬入装置使用双排钩针系统控制纬纱喂入,保证铺纬更平稳更到位。
扩展资料:两者对比,经编:一组沿着成布方向的纱线(经纱)左右绕结成布经编织机一般是平幅排列织针,众多钩针每一只针分别带动一根纱线与左右邻近的纱线绕结成套。纬编织物有拉伸性,有卷边性,脱散性等经编织物因为形成了回环绕结,结构稳定,有的弹性及小经编和纬编都是用钩针使纱线绕结成套的,统称作针织物,常与针织物对应的是梭织物,也称做机织物(由存在交叉关系的纱线构成的织物)。成布机理,经编:一组沿着成布方向的纱线(经纱)左右绕结成布,纬编:一根垂直成布方向的纱线(纬纱)上下绕结成布。
7.根据权利要求1所述的多轴向经编织物生产工艺,其特征在于:所述的直纬纱的纱线之间的间距0.5厘米~1.5厘米,所述的纤维纱的间距为1.0厘米~2.0厘米,所述的*二纤维纱的间距为2.0厘米~3.5厘米。8.根据权利要求7所述的多轴向经编织物生产工艺,其特征在于:所述的直纬纱的纱线之间的间距推荐0.8厘米~1.2厘米。9.根据权利要求7所述的多轴向经编织物生产工艺,其特征在于:所述的*二纤维纱的间距推荐2.5厘米~3.0厘米。10.根据权利要求7所述的多轴向经编织物生产工艺,其特征在于:所述的纤维纱的间距推荐1.2厘米~1.5厘米。横向的纱线可以吸收立柱受力区域的横向应力,并避免长度方向上的增强纤维在横截面上的受压区域受乐弯曲。
双针床经编机的分类:主要分为二类。特利柯脱型经编机和拉舍尔经编机。特利柯脱(tricot):机速较高,梳带数少机号高,一般采用钩针或槽针。。拉舍尔经编机(raschel):机速低,梳带数较多,机号较低,多采用舌针。由于现代经编机多采用复合针(槽针)并相互渗透,所以有时严格化分机型并不很容易,目前这两种经编机一般从如下几个方面来区分:(1)、的度不同特利柯脱:牵拉方向与针平面的夹角为90~110度拉舍尔:牵拉方向与针平面的夹角为140~160度。(2)拉方式不同特利柯脱:由沉降片和牵引卷取机构共同牵拉坏布。拉舍尔:由牵引卷取机构连续牵拉。(3)从产品性能和用途分:特利柯脱:产品测重于轻薄型织物和装饰织物拉舍尔:产品测重于提花织物和中厚型的织物。游艇建造的经编织物以玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚酷纤维或它们的混纺纤维为原料。江苏一体化多轴向经编机哪家强
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